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切削不鏽鋼時刀具選擇

更新时间:2019-11-07 14:12人气:3625
切削不鏽鋼時刀具選擇前角g0:不鏽鋼的硬度、強度並不高,但其塑性、韌性都較好,熱強性高,切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的條件下,應選用較大的前角,如許不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形,而且可以降低切削力和切削溫度,同時使硬化層深度減小。 公道選擇刀具材料保證高效率切削加工不鏽鋼首要條件。根據不鏽鋼切削特點,要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高 、與不鏽鋼親感化小等特點。目前常用刀具材料有高速鋼硬質合金 。 高速鋼選擇:高速鋼首要用來製造銑刀、鑽頭、絲錐、拉刀等複雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要,采用新型高速鋼刀具切削不鏽鋼可獲得較好效果。 相同車削條件下 ,用W18Cr4V95w18Cr4V兩種材料刀具加工1Cr17Ni2工件,刀具刃磨一次加工件數分別為2~3件12件,用95w18Cr4V刀具耐用度進步了幾倍。這由於進步了鋼含碳量,從而增加了鋼碳化物含量,常溫硬度進步2HRC紅硬性更好,600℃時由W18Cr4VHRC48.5上升到HRC51~52,耐磨性比W18Cr4V進步2~3倍 。 利用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo建造型麵銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高刀具耐用度。由於含釩量增加,可鋼形成硬度很高VC,細小VC存於晶介,可以禁止晶粒長大,進步鋼耐磨性;W12Cr4V4Mo紅硬性很好,600℃時硬度可達HRC51.7,是以適合於建造切削不鏽鋼各種複雜刀具。但其強度(sb=3140 MPa)及衝擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略低於W18Cr4V,使用時要稍加重視。 隨著刀具建造技術不斷發展,對於批量大工件,采用硬質合金多刃、複雜刀具進行切削加工效果會更好 。 硬質合金選擇:YG類硬質合金韌性較好,可采用較大前角,刀刃也可以磨得鋒利些,使切削輕快 ,且切屑與刀具不易產生粘結,較適於加工不鏽鋼。特別振動粗車斷續切削時,YG類合金這一優點更為首要。另外 ,YG類合金導熱性較好,其導熱係數比高速鋼高將近兩倍,比YT類合金高一倍。是以YG類合金不鏽鋼切削利用較多,特別粗車刀、切斷刀、擴孔鑽及鉸刀等製造利用更為廣泛。 較長時期以來,一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號硬質合金作為切削不鏽鋼刀具材料,但均不能獲得較理想效果;采用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等,切削不鏽鋼可獲得較好效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不鏽鋼效果很好,由於813合金既具有較高硬度(≥HRA91)、強度(sb=1570MPa),又具有良好高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性,其組織致密耐磨性好 車削各種不鏽鋼的前角大致為12°~30°。對馬氏體不鏽鋼(如2Cr13),前角可取較大值;對奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼,前角應取較小值;對未經調質處理或調質後硬度較低的不鏽鋼,可取較大前角;直徑較小或薄壁工件,宜采用較大的前角。 高速鋼銑刀取gn=10°~20°,硬質合金銑刀取gn=5°~10°;鉸刀一般取g0=8°~12°;絲錐一般取g0=15°~20°(機用)或g0=20°(手用)。 後角a0:加大後角能減小後刀麵與加工表麵的摩擦,但會使切削刃的強度和散熱能力降低。後角的公道值取決於切削厚度,切削厚度小時,宜選較大後角。 不鏽鋼車刀或鏜刀通常取a0=10°~20°(精加工)或a0=6°~10°(粗加工);高速鋼端銑刀取a0=10°~20°,立銑刀取a0=15°~20°;硬度合金端銑刀取a0=5°~10°,立銑刀取a0=12°~16°;鉸刀和絲錐取a0=8°~12°。 雙刃傾角斷屑車刀 主偏角kr、副偏角k′r,和re:減小主偏角可增加刀刃工作長度,有益於散熱,但在切削過程中使徑向力加大,輕易產生振動,常取kr=45°~75°,若機床剛性不足,可適當加大。副偏角常取k′r=8°~15°。為了加強刀尖,一般應磨出e=0.5~1.0mm的刀尖圓弧。 刃傾角ls :為了增加刀尖強度,刃傾角一般取ls=-8°~-3° ,斷續切削時取較大值ls=-15°~-5°。 生產實踐中,為了加大切屑變形,進步刀尖強度與散熱能力,采用雙刃傾角車刀,取得了良好的斷屑效果 ,也加寬了斷屑範圍,如圖1所示。第一刃傾角ls1≥0°,第二刃傾角在接近刀尖部位,ls2≈-20°,第二刃傾角的刀刃長度lls2。≈ap/3。 當雙刃傾角車刀的g0=20°、a0=6°~8°、kr=90°或75°、倒棱前角g01=-10°、re=0.15~0.2mm時,在Vc=80~100m/min、f=0.2~0.3mm/r 、ap=4~15mm的條件下切削,斷屑效果良好,刀具耐用度高。 要求刀具前後刀麵的表麵粗糙度值小,刀具磨鈍標錐VB為加工一般材料的1/2。

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