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不鏽鋼質量關鍵在於“連鑄”

更新时间:2019-11-07 20:19人气:5947
不鏽鋼采用連鑄,不僅進步了鋼水收得率,從而進步綜合成材率,而且與爐外精煉相配合,明顯進步了生產效率,還省略了開坯工序,節約了大量能耗。不鏽鋼連鑄一般都與精煉爐配套,對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求;為防止鋼水二次氧化,在連鑄生產過程中要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸進式水口等耐火材料要求嚴格;為保證連鑄坯的表麵質量,選擇合適的保護渣;連鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表麵上形成的振痕要加以控製;鐵素體不鏽鋼連鑄時必須采用電磁攪拌。不鏽鋼一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉後的鋼水倒進鋼包,經過吹氬站對鋼水溫度進行微調後吊到大包回轉台等待連鑄。上一包鋼水鑄完後,經過回轉台將待澆鋼包轉到中間包注進口上方,然後通過長水口將鋼水注進中間包。中間包的鋼水經過浸進式水口進進結晶器成形和冷凝並連續下移。表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續快速冷卻至坯心成固體後進行定尺火焰切割,從而完玉成部連鑄過程。不鏽鋼鋼水由鑄錠改成鑄坯工藝,不僅能進步10%的成材率、節能和縮短生產周期,而且由於連鑄工藝質量控製手段的完善,目前已成為進步產品質量的必要手段。不鏽鋼連鑄坯產品質量上風集中體現在除頭尾段坯外表麵的不修磨率已達到70%以上,總的表麵修磨收得率達到9915%。為實現這個目標必須對鋼水進行精煉,實現較低的氧和硫含量,搞好大包和中間包的冶金,精確控製鋼水溫度,實現無氧化澆注,進一步降低夾雜物含量。在此條件下根據不同的鋼種做到結晶器的振動工藝與保護渣相匹配,使鑄坯表麵的振痕深度達到200μm,由此實現不鏽鋼鑄坯表麵基本不修磨軋製的目標。

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